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际华3502:数字化建设助推高质量发展

发布日期:2020-09-25
作者:际华3502公司 焦会利

       现阶段,国民消费不断升级和市场竞争日益激烈,为了在红海中继续寻找和获取生存空间,际华3502公司不断加强市场调研,探索以数字化建设破解企业发展难题。
       际华3502公司经过多年的技术积累,在推行规模化承揽、专业化择优、精益化保障的生产组织模式的基础上,已经建立了多个信息化应用系统,实现了生产管理全流程动态呈现、及时追踪以及与客户之间的无缝对接。
       自动采集系统和量体判号归并系统。公司现有几十万的人体数据库,通过研究南北方人体差别以及性别、年龄、职业等方面的差异,总结归纳了一套完善而科学的量体判号归并系统。同时电子尺的成功运用,实现了以最少的号型、最优的版型、最迅速的反应,提高工作效率近30%。
       CRM客户关系管理系统和“ABC”订单管理法。CRM是客户信息收集、管理、分析和利用的信息系统,提供全生命周期、360度客户全貌信息。同时,公司推行“ABC”订单管理法,“A”是已经开工的订单,“B”是已经承揽准备开工投产的订单,“C”是正在关注的市场订单,按照“调研、投标、中标、对接、排产、生产”的流程环环相扣,各部门秉承“一盘棋”思想,根据工作侧重分工合作,科学组织、统筹安排。加强订单全程跟踪维护。
       ERP企业资源计划系统囊括了生产管理过程从材料采购直到物流发运的方方面面,提高了整体科学决策水平。
       PLM工艺资料辅助管理系统,能实现人机对话,通过款式设计、工艺标准、版式设计、基础数据管理等功能,实现对服装新产品的快速研发设计和快速反应;形成款式数据库、工艺数据库、样板数据库等。上半年,公司组织策划了44个品种的工艺优化,完成设计源头工艺优化1476项,节约工时59418秒;使用模板700块,节约工时40091秒,劳效提升11.68%。
       MTM服装个性化定制系统通过订单接洽、上门量体、订单下达、工艺设计、工艺转接、物料管理、产品缝制、生产过程管理、包装入库、数据管理、产品配送交付等全生命周期的生产流程管控,实现对服装个性化定制生产过程的管理。还可以通过3D立体模拟系统,实现远程量体、版型设计、模特模拟走秀等,前期运作成本降低近40%。
       公司数字化的运用在新中国成立70周年阅兵服、单兵系列产品和医用防护服的生产制作中,发挥了重要作用。
       阅兵服装个人定制要求的数据更精细,同时还需要根据人员在训练过程中体型和体重的不断变化,适时调整服装的各项参数。公司利用人体力学和工效学进行动作研究,根据人体大数据进行版型推演模拟,不断调整和优化。尤其针对旗手、领队等重要人员的穿着需求,对袖笼和落肩工艺进行了重点优化,最终在受阅部队得到一次性百分百的满意率。中国人民解放军联勤保障部队供应局发来奖牌和感谢信;阅兵联合指挥部送来“聚力阅兵 共铸辉煌”的锦旗,表示对公司的认可和肯定。
       公司升级改造单兵系列产品生产线,引入数字化、信息化,从原材料检测、裁剪排版、立体裁剪、自动称重检测、喷漆、定型到包装,实现了生产流程自动化、生产管理精益化、产品质量标准化。
       公司针对单兵系列产品先后进行了36项技术革新,获得了15项国家专利授权,取得了3项科技成果;建成了国内首家防弹头盔自动化生产线,获得河北省“数字化车间”称号,获得扶持资金70万元;以装具装备带头人刘旭明命名的创新工作室获得“河北省创新工作室”称号。
       医用防护服生产期间,公司利用数字化三天内快速制定出防护服生产工艺标准和制作出样品;并根据人体力学研究和工艺优化,实现了所有运动部位放量恰到好处,方便蹲坐站行等任何人体动作,且所有合缝部位缝头朝外,热封胶条压平缝头保证密封度,不仅保证了服装的舒适度更保证了安全度;利用网络,通过微信、QQ等信息化工具,摸排工作人员健康和复工情况,实现3000人的大聚集,为武汉等抗疫重点地区送去防护服100多万套;运用信息化制定科学的分轮次生产,实现全流程、科学监控,从量产460件起步,5天后,日产过万,10天后,日产2.1万件,15天后,日产3万件,1个月后,最高日产达到5.6万套件……为全国援鄂医护人员零感染做出了积极贡献,获得全国“抗击新冠肺炎疫情先进集体”和“先进基层党组织”的双项国家级荣誉。
       际华3502公司于2004年开始打造工业化和信息化“两化融合”示范基地,现阶段,正在进行智能吊挂生产线和智能分拣系统的改造升级工程。今后,3502将在新的生产组织中结合价值工程再造、阿米巴创效单元、精益化管理推行等,继续加强数字化改造升级工程,实现企业高质量发展。